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无缝钢管的生产工艺
热轧无缝钢管主要生产工序(主要检验工序):
管坯准备及检查***管坯加热***穿孔***轧管***荒管再加热***定(减)径***热处理***成品管矫直***精整***检验(无损、理化、台检) ***入库
冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序
坯料准备***酸洗润滑***冷轧(拔)***热处理***矫直***精整***检验
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淬火加热和冷却
选用的淬火加热温度为980~1000°c,由于对无缝钢管迸行了充 的预热,内外温度均勾一致,因此保温时间按15~20s/mm计算。 为了减少淬火变形,碳钢无缝管规格,故应进行充分的预冷,当无缝钢管的空冷到为淡幻二 色(约830ec左右),淬入80~1109c的热油中冷却,在油中冷却到 180~200°c时(从油中提出冒烟而不起火),取出后空冷。


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钢管的无缝化重要是通过涨力减径来完成的,涨力减径过程是空心母材不带芯棒的持续轧制进程。在---母管焊接的条件下,焊管涨力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上,再经涨力减径机(涨力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管,无缝钢管采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有实质的差别, 通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以到达完整一致此外 ,碳钢无缝管, 通过多道次的涨力减径机轧制和主动把持使得钢管的尺寸精度尤其是管体圆度和壁厚精度) 优于同类无缝钢管。
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